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        永磁自卸式除鐵器的制作設計

          永磁自卸式除鐵器的制作設計主要圍繞磁吸引力性能目標及棄鐵處理兩方面開展,特別是優化磁源部分的設計方案,從而實現性能達標,便于操作維修,安全可靠,還可達到成本低、自重輕、功耗小的經濟成果。

          1、磁源制作方面:

          在一塊導磁板(主軛板)上固定若干長期磁鐵組成的永磁體,兩側也由導磁板(側軛板)圍攏形成"E"型磁路,繼而產生夠大的磁場,完成吸鐵功能。

          2、棄鐵設施制作方面:

          設計兩個滾筒,其中一個為驅動滾筒∶設計兩件托輥,托起皮帶,并有防止跑偏功能;設計驅動裝置。這樣,由電機帶動減速器,通過傳動裝置使得驅動滾筒進行轉動,從而帶動皮帶運轉,皮帶上裝有不銹鋼刮板,將吸附物質刮出并進入棄鐵斗中,完成棄鐵功能。

          3、其他方面:

          自卸式除鐵器底部附近的所有設施應采用不銹鋼制成,以防止磁化。行走小車裝置的設計可使除鐵器的位置變化靈活,便于維護。電氣控制系統主要是驅動著皮帶在多個輸煤的工作上連續運行、停止和控制行走小車。

          "E"型磁路的主設計思路和聚磁技術的實施,較為有益地利用了NdFeB永磁的優點,使永磁自卸式除鐵器的磁場梯度高、磁域寬、磁程深,實現了額定懸掛高度550mm處磁極中心對應磁感應強度達到1500Gs,直徑1200mm范圍內的對應磁感應強度不小于800Gs,加強了吸引力,還使整機做到了輕量化、小型化、成本低。

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